橡膠發泡管出現質量問題是很常見的現象，產品出現質量問題是任何產品都在所難免的一件事情。重要的是當出現問題時我們應該及時找出解決辦法，及時解決問題才是關鍵。
       常見問題一：發泡孔不足
　　常見問題二：填充模不足
　　常見問題三：發泡孔不均勻（過大或過小）
　　發泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
　　常見問題四：過硫化或欠硫化
　　（1）過硫化
　　一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。
　　（2）欠硫化
　　硫化不足時，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。
　　注：發泡制品控制質量指標
　　（1）表觀密度，越小越好；
　　（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；
　　（3）靜壓縮永久變形；
　　（4）硬度；
　　（5）沖擊彈性；
　　（6）連續動疲勞；
　　（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；
　　（8）低溫試驗。